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塑料抽料系统的PLC改造
作者:admin  更新时间:2019-12-27 21:14:41

1 导言

某厂挤塑设备上的一种真空抽料送料体系运用80年代进口的烘干送料体系,电气操控体系陈腐且部分修理图纸丢掉,不宜保护。因而立项选用plc来改造原电气操控体系。

2 体系规划

该抽料体系是使用大气压力将固体塑料颗粒吸入真空罐,然后再回吹到下方的罐体中以完结质料的运送。本体系由同一个气泵完结三个料罐的质料运送,三个料罐各有自己的功用,第一个料罐是储料罐,用于存储质料,第二个料罐是枯燥罐,用于接质料枯燥体系去除质猜中的水份以满意出产工艺要求,第三个料罐是放在挤塑机上,直接运送到挤出机膛中加热,进入下一道工序,如图1所示。

原设备气泵逐一吸吹三个料罐,完结质料在三个料罐之间的运送,操控体系经过吸料的时刻来操控每次运送质料的量,由人工监测料位的凹凸。原操控体系功率低下,并且设备一向处于作业状况才干满意质料运送的出产速度,不光气泵的作业时刻添加,并且不利于削减电能的运用以节省动力。

3 主动化硬件与工艺主动化

3.1 plc硬件变量界说

原操控体系由西门子的s7-200代替,硬件变量界说拜见附表所示。

3.2 工艺主动化

由该plc操控气阀的开合,承受料位开关的信号。k4与k5一起操控气泵对主管道的吹和吸动作,当k4接通主管,k5断开主管,接到大气中时,主管道是回吹的气流,反之则是吸入的气流。k1、k2、k3别离操控三个料罐的吸吹动作。而xwk1、xwk2、xwk3是检测罐中的质料是否满的状况,此处检测必须在回吹时才干收集信号。而xwk4则是检测挤塑机料罐中质料的料位最低值,当挤塑机料罐的质料抵达xwk4处时气泵开端作业,当挤塑机料罐中xwk3检测到该料罐已满,则中止气泵的作业,复位一切气阀状况。若检测到储料罐已满,则跳过为储料罐吸料的动作,继续回吹下一个料罐。若检测到枯燥罐已满,则跳过为枯燥罐吸料的动作,继续回吹下一个料罐。如此往复吸料以满意运料要求。由于曾经的钢丝缠绕管作业年限较短,并且易老化漏气,所以由无缝钢管予以代替,接缝处应做好密封,如图2所示。

4 软件规划

4.1 操控流程图规划

软件的操控流程图如图3所示。初始化动作是将各阀门设置初始状况,k1、k2、k3都接通主管道,k4、k5都接通大气,然后判别挤塑机料罐中的质料是否现已低于xwk4的方位,假如是的话,发动气泵,回吹储料罐,即:k1接通主管道,k2、k3断开主管道,k4接通主管道,k5接通大气,继续3秒,完结回吹动作,一起收集xwk1值,判别是否抽满储料罐,假如没有,则为储料罐抽料,即:k1、k2、k3不变,k4接通大气,k5接通主管道,为储料罐抽料10秒。接着在回吹枯燥罐等动作。

4.2 梯形图编程规划

部分plc程序如下:

network 1 // 发动与中止互锁

ld i0.0 //发动按钮

o m10.0

an i0.1 //中止按钮

= m10.0 //互锁

network 2 // 预备状况

ldn m10.0 //发动标志位

r q0.0, 1 //气泵中止

s q0.1, 3 //气阀1、2、3接通主管道

r q0.4, 2 //气阀4、5接通大气

r m10.1, 3

movw 0, t37

network 3 // 判别挤塑机料位是否抵达低位,若是发动气泵,开端计时

ld m10.0 //发动标志位

a i0.5 //料位是否抵达低位

s q0.0, 1 //发动气泵

ton t37, 1 //发动定时器

network 4 //回吹储料罐3秒,判别是否装满

ld m10.0 //发动标志位

aw》= t37, 1 //当定时器大于1

aw《= t37, 30 //当定时器小于3s

该体系主动检测挤塑机料罐中的质料料位,当抵达必定的低点时,气泵开端作业,主动的完结质料的运送,一起检测各料罐状况,假如其间某一料罐现已装满料的话,则主动跳出该料罐的吸料动作,防止由于满料罐再吸料引起的意外,有效地确保设备的杰出运转。

5 结束语

对本抽料体系改造后,规避了曾经的功率低、耗能等一系列坏处,可以高效准确的操控固体颗粒质料的运送量和运送速度,降低了电机和气泵的作业时刻,然后削减了设备的毛病频率,准确的操控抽吸时刻,防止不必要的动力糟蹋,提高了作业功率,使设备更具智能化。一起为工厂节省了很大一部分人力本钱和修理本钱。

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